在日本東京舉行的第二屆國際電池展上，邢臺納科諾爾公司自主研發(fā)生產(chǎn)的第七代鋰電池極片輥軋機，以其高精度和低成本，引起了包括日本松下、豐田，韓國LG、三星，美國SAFT、MAXWELL等電池制造商的濃厚興趣，更引起了日本電池設備界一片“狼來了”的驚呼。
　　極片輥軋機是鋰電池生產(chǎn)的關鍵設備，鋰電池儲能的多少、使用壽命的長短都取決于電池極片的精度。“我們這臺設備可軋寬度達到800毫米，是目前國內最大的，由它軋制出極片的厚度誤差控制在2微米之內，完全可以與國際最先進的設備相媲美。”納科諾爾董事長付建新說，作為國內唯一參展的中國電池生產(chǎn)設備廠家，第七代輥軋機已達到日韓最先進設備的技術水平，擁有超過三項的獨創(chuàng)發(fā)明，而產(chǎn)品的成本只有日韓同等設備的1/5到1/10，產(chǎn)品一經(jīng)展出，就受到日本松下、雅馬哈、索尼，韓國LG、三星、SK，美國SAFT、MAXWELL，天津力神、深圳比克等國內外知名廠商、研發(fā)機構的關注，日本的碾壓機生產(chǎn)廠也表示愿意在技術和銷售方面進行合作。
　　從緊追西方到領跑世界，從中國制造到中國創(chuàng)造，納科諾爾依靠自主創(chuàng)新成功敲開了國際市場的大門。隨著鋰離子電池應用領域和市場的快速增長，必然帶來對生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量的更高要求，這些年不斷研發(fā)新產(chǎn)品，其核心就是緊緊抓住了提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的精度。為了做到這兩點，公司每年都會拿出銷售額的8%用于科技創(chuàng)新，并先后與清華大學、哈爾濱工業(yè)大學、燕山大學等高校建立起長期技術合作關系。“十一五”期間，公司共獲得發(fā)明專利2項，使用新型專利15項，獲得國家支持一項，省級支持兩項，并全部實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化轉換。在此期間，公司還自主研發(fā)出液壓伺服控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)與自動測厚系統(tǒng)相配合，使軋制極片的厚度實現(xiàn)了全自動控制，平均1.5人可同時操作兩條生產(chǎn)線，大大節(jié)省了人力資源，同時，極片的廢品損失率也大大降低，有效降低了制造成本。去年，公司共銷售產(chǎn)品140余臺，產(chǎn)值超億元，而最大規(guī)格的800型極片輥軋機國內市場占有率達到了90%左右。
　　目前我國已成為世界第二大鋰電池生產(chǎn)國，調查顯示，隨著新能源汽車的熱度逐漸上升，車用鋰電池市場也將迅速擴大。而車用動力電池對于產(chǎn)品一致性的要求要遠遠高于在消費類電子設備中的應用，如果一致性問題解決不好，那么所生產(chǎn)的電池也就無法大規(guī)模應用于電動汽車，市場的需求為電池生產(chǎn)設備制造商提出了更高的要求。付建新表示，雖然近年來公司每年都以超過50%的速度快速增長，但是目前壓力依然很大，只有遵循“生產(chǎn)一代、設計一代、儲備一代”的研發(fā)路徑，不斷堅持創(chuàng)新，才能保持技術上的領先優(yōu)勢。